Study on the removal behavior of constituent phases of SiCp/Al composites by ultrasonic vibration-assisted milling DOI

Jiaqi Wang,

Guangjun Chen, Shen Wang

и другие.

Materials Today Communications, Год журнала: 2024, Номер unknown, С. 111183 - 111183

Опубликована: Дек. 1, 2024

Язык: Английский

Study on the inhibition mechanism and removal mechanism of non-uniform removal of composite materials by multiphysics coupling polishing method DOI
Yan Gu,

Huibo Zhao,

Jieqiong Lin

и другие.

Journal of Materials Processing Technology, Год журнала: 2025, Номер unknown, С. 118841 - 118841

Опубликована: Апрель 1, 2025

Язык: Английский

Процитировано

0
Mechanisms of external magnetic field influence on electrical discharge machining of SiCp/Al composites DOI Creative Commons
Tengfei Han, Wang Kan, Jiangshui Wang

и другие.

Materials & Design, Год журнала: 2025, Номер unknown, С. 113947 - 113947

Опубликована: Апрель 1, 2025

Язык: Английский

Процитировано

0
Study on ultrasonic vibration-assisted grinding characteristics of high volume fraction SiCp/Al composites DOI

Xuebin Yao,

Wei Yu, Jianhao Peng

и другие.

The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, Год журнала: 2025, Номер unknown

Опубликована: Апрель 16, 2025

Язык: Английский

Процитировано

0
Biological Bone and Replacement Materials in Grinding: Force Model and Processing Capability DOI

Xu Kong,

Chuankun Li, Zhonghao Li

и другие.

Intelligent and sustainable manufacturing, Год журнала: 2025, Номер 2(1), С. 10003 - 10003

Опубликована: Янв. 1, 2025

Язык: Английский

Процитировано

0
Molecular dynamics simulation and experimental study of laser-assisted machining of SiCp/Al composites DOI Open Access

Feijie Cui,

Hang Zhang,

Minghui Yang

и другие.

Procedia CIRP, Год журнала: 2025, Номер 133, С. 2 - 7

Опубликована: Янв. 1, 2025

Язык: Английский

Процитировано

0
Investigation of biodegradable oil–based MQL parameters for sustainable grinding of H13 die steel using MCDM techniques DOI
Akash Subhash Awale, Kamal Kishore, Abhay Sharma

и другие.

The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, Год журнала: 2025, Номер unknown

Опубликована: Май 9, 2025

Язык: Английский

Процитировано

0
Research on cutting temperature of laser-ultrasonic composite turning of high volume fraction SiCp/Al composite materials DOI

Peicheng Peng,

Tian Tian, Daohui Xiang

и другие.

Thermal Science and Engineering Progress, Год журнала: 2024, Номер 57, С. 103100 - 103100

Опубликована: Дек. 7, 2024

Язык: Английский

Процитировано

1
Study on configuration design and microstructure optimization of quasi-continuous network structured (Ti3AlC2-Al3Ti)/2024Al DOI

Weici Zhuang,

Zhenying Huang,

Qun Yu

и другие.

Journal of Alloys and Compounds, Год журнала: 2024, Номер unknown, С. 176708 - 176708

Опубликована: Сен. 1, 2024

Язык: Английский

Процитировано

0
Model for atomization droplet size and energy distribution ratio at the distal end of an electrostatic nozzle DOI Creative Commons

Dongzhou Jia,

Kuan Jiang, Yanbin Zhang

и другие.

Frontiers of Mechanical Engineering, Год журнала: 2024, Номер 19(5)

Опубликована: Окт. 1, 2024

Язык: Английский

Процитировано

0
Experimental investigations on ultrasonic elliptical vibration turning of SiCp/Al composites DOI
Jiakang Zhou, Yanjun Zhu, Mingming Lu

и другие.

Materials and Manufacturing Processes, Год журнала: 2024, Номер 40(3), С. 415 - 423

Опубликована: Ноя. 6, 2024

This study identifies key factors affecting SiCp/Al surface formation in ultrasonic elliptical vibration assisted turning (UEVT) and conventional (CT) by scratch tests, end face cutting experiments theoretical analysis. It also evaluates parameters' effects on deformation of SiCp/Al. Experimental findings underscore theimportance effect removal rate. At lower speeds, the ironing results a dense morphology during UEVT that is advantageous for enhancing both quality microhardness. The high speed increases particle-tool interaction, promotes generation propagation cracks indeformation zone. Specifically, at reasonable (200 mm/min), utilization 59% reduction roughness commendable enhancement microhardness, coupled with significant suppression tool wear. this are expected to provide positive recommendations improving machinability UEVT.

Язык: Английский

Процитировано

0