Extraction of molybdenite concentrates by leaching DOI Creative Commons
Vanesa Bazán,

Marcela Medina-Arias,

Ivana Marcela Orozco Santander

et al.

DYNA, Journal Year: 2024, Volume and Issue: 91(234), P. 54 - 61

Published: Nov. 29, 2024

El concentrado de molibdenita (MoS2) es obtenido actualmente como un subproducto en el procesamiento minerales provenientes pórfido cobre, siendo la considerada componente menor. procedimiento para extracción comercial molibdeno desde sulfuro, molibdenita, implica tostar concentrado, purificar calcinado resultante, ya sea por destilación tiroxido (MoO3 )o una ruta hidrometalúrgica, y finalmente reducir trióxido con hidrógeno obtener metal objetivo del presente trabajo estudiar producción concentrados usando solución acuosa ácido clorhídrico (HCl) lixiviante, cloruro sodio (NaCl) catalizador, hidróxido (OHNa) regulador pH, último férrico (FeCl3) oxidante. Los resultados muestran que trabajando pH más grande 8 temperatura 50ºC, concentración 5% relación solida / liquido 10:1, velocidad agitación 200- 300 rpm adición 2% férrico, La lixiviación Mo fue 70% condiciones experimentales tiempo 180 minutos, remoción completa hierro.

Comprehensive extraction of V, Ni and Mo from black shale via selective leaching oxidation process DOI
Kailin Li, Jing Huang, Yimin Zhang

et al.

Journal of environmental chemical engineering, Journal Year: 2024, Volume and Issue: unknown, P. 114581 - 114581

Published: Oct. 1, 2024

Language: Английский

Citations

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Extraction of molybdenite concentrates by leaching DOI Creative Commons
Vanesa Bazán,

Marcela Medina-Arias,

Ivana Marcela Orozco Santander

et al.

DYNA, Journal Year: 2024, Volume and Issue: 91(234), P. 54 - 61

Published: Nov. 29, 2024

El concentrado de molibdenita (MoS2) es obtenido actualmente como un subproducto en el procesamiento minerales provenientes pórfido cobre, siendo la considerada componente menor. procedimiento para extracción comercial molibdeno desde sulfuro, molibdenita, implica tostar concentrado, purificar calcinado resultante, ya sea por destilación tiroxido (MoO3 )o una ruta hidrometalúrgica, y finalmente reducir trióxido con hidrógeno obtener metal objetivo del presente trabajo estudiar producción concentrados usando solución acuosa ácido clorhídrico (HCl) lixiviante, cloruro sodio (NaCl) catalizador, hidróxido (OHNa) regulador pH, último férrico (FeCl3) oxidante. Los resultados muestran que trabajando pH más grande 8 temperatura 50ºC, concentración 5% relación solida / liquido 10:1, velocidad agitación 200- 300 rpm adición 2% férrico, La lixiviación Mo fue 70% condiciones experimentales tiempo 180 minutos, remoción completa hierro.

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