В  России используется разнообразная техника, спроектированная отечественными конструкторскими бюро, с опытом применения дешевых материалов и технологий, что приводит к необходимости регулярного ремонта [1]. Проблемы с надежностью машин для сельского хозяйства заставляют проектировать новые технологии восстановления и рационально использовать материальные ресурсы [2].

Но и ремонтные предприятия из-за ценовой политики и старого оборудования слабо привлекают клиентов. Внедрение системы менеджмента качества (СМК) позволит более экономно и качественно осуществлять ремонт и техническое обслуживание машин [3].

Методология оценки затрат на качество предполагает подразделять эти затраты по категориям: затраты на предупреждение брака, затраты на контроль (измерения, дефектацию), внешние потери (у потребителя) и внутренние потери (брак на педприятии) [4, 5]. В современной практике анализа качества используют процессный подход, поэтому классификация затрат на качество привязывается к терминам «соответствие» и «несоответсвие»
[6, 7]. Для более точной оценки ресурсов, соответсвия и затрат необходимо построить модель процесса «Ремонт и техническое обслуживание машин» [8]. В СМК необходимо провести работы по минимизации затрат на средства измерений [9].

Затраты на соответствие – внутренние затраты на обеспечение наиболее эффективным способом соответствия продукции или услуг требованиям нормативных документов и потребителя путем организации соответствующего процесса. Это затраты на контроль  и предупредительные мероприятия. Затраты на контроль минимизируются по технико-экономическим критериям [10].

Затраты на несоответствие - стоимость затраченных ресурсов, связанных с процессом поступления, производства, отгрузки и исправления неудовлетворительной продукции и услуг, затраты из-за неэффективности процесса. Это внутренние потери и внешние потери. Функциональная модель процесса «Ремонт» строится для выявления входящих и выходящих элементов в процесс, в том числе для определения затрат на соответствие и несоответствие на каждом этапе производства.

Виды и формы отчетов о затратах на качество организация устанавливает в стандартах предприятия [10]. Источником данных могут быть как реальные затраты, так и нормативные [11].

Рассмотрим оценку эффективности СМК по ИСО 9001:2008 на примере ремонтного завода. Предприятие ремонтирует тракторы «Кировец», МТЗ-80, МТЗ−82, Т-40, Т-25 и др. Расчет экономического эффекта от внедрения СМК будем проводить по Методике 88 [12]. Требуется вложить в научно-исследовательские работы 700 тыс. руб. в первый год и во второй год – 350 тыс. руб.

Для расчетов составим табл. 2, откуда видно, что экономический эффект с учетом фактора времени нарастающим итогом составит 62792 тыс. руб. Данный эффект не характеризует  конкретные мероприятия и рассчитывается как разница между объемом продаж и затратами. Поэтому определим экономический эффект от внедрения СМК (по динамике затрат на качество), который за пять лет составит 4765 тыс. руб. Единовременные затраты окупятся в третий год внедрения проектных мероприятий.